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Recubrimiento por pulverizaciónLo que apareció por primera vez fue el chorro de diodos de corriente continua simple, que tiene la ventaja de que el dispositivo es simple, pero la tasa de depósito del chorro de diodos de corriente continua es baja; Para mantener la descarga autónoma, no se puede realizar a baja presión (≥ 0,1 pa); Deficiencias como la incapacidad de salpicar materiales aislantes limitan su aplicación. La adición de un cátodo térmico y un ánodo auxiliar al dispositivo de pulverización de dos polos de corriente continua constituye una pulverización de tres polos de corriente continua. El aumento de los electrones térmicos producidos por el cátodo térmico y el ánodo auxiliar mejora la ionización de los átomos de gas de pulverización, lo que permite que el pulverización se lleve a cabo incluso a baja presión; Además, se puede reducir el voltaje de pulverización para que el chorro se realice a baja presión y bajo voltaje; Al mismo tiempo, la corriente de descarga también aumenta y se puede controlar de forma independiente sin verse afectada por el voltaje. La adición de un electrodo (malla de rejilla) frente al cátodo térmico constituye un dispositivo de pulverización de cuatro polos que permite estabilizar la descarga. Sin embargo, estos dispositivos tienen dificultades para obtener zonas de plasma de alta concentración y bajas tasas de deposición, por lo que no han sido ampliamente utilizados en la industria.
El chorro de magnetrón se ha desarrollado a partir del chorro de dos polos. el establecimiento de un campo magnético ortogonal con un campo eléctrico en la superficie del objetivo ha resuelto los problemas de la baja tasa de depósito del chorro de dos polos y la baja tasa de ionización del plasma, y se ha convertido en uno de los principales métodos de La industria actual de recubrimiento. En comparación con otras tecnologías de recubrimiento, el chorro de magnetrón tiene las siguientes características: una amplia gama de materiales que se pueden preparar en objetivos, y casi todos los materiales metálicos, de aleación y cerámicos se pueden hacer en objetivos; En condiciones adecuadas, el método de co - pulverización de objetivos múltiples puede depositar aleaciones con una proporción constante; Añadir oxígeno, nitrógeno u otros gases activos a la atmósfera de descarga salpicada puede depositar películas compuestas que forman sustancias objetivo y moléculas de gas; Al controlar el proceso de recubrimiento por pulverización desde el suelo, es fácil obtener un espesor de película uniforme y de alta precisión; A través de la transformación directa de la materia del material del objetivo de pulverización iónica de estado sólido a Estado de plasma, la instalación del objetivo de pulverización no está limitada, lo que es adecuado para el diseño de disposición de múltiples objetivos en cámaras de recubrimiento de gran volumen; El recubrimiento por pulverización tiene las características de alta velocidad, película densa y buena adherencia, que es muy adecuado para la producción industrial en masa y alta tasa. En los últimos añosTécnica de pulverización de magnetrónLos métodos representativos se han desarrollado rápidamente, como el chorro de radiofrecuencia, el chorro de magnetrón reactivo, el chorro de magnetrón desequilibrado, el chorro de magnetrón pulsado y el chorro de alta velocidad.
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