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La diferencia central entre la cinta de cobre de doble guía y la Guía única es que la superficie de pegamento también conduce electricidad. Esta característica de "conducción de doble cara" permite a muchos ingenieros elegir intuitivamente la doble conducción cuando necesitan cruzar el suelo o la cubierta de blindaje para conectarse continuamente al suelo, creyendo que mientras se pegue, la corriente eléctrica puede pasar a través de la capa de pegamento desde la superficie de cobre hasta la superficie metálica adherida.
Sin embargo, los fenómenos recurrentes en las pruebas de campo son: la superficie de pegamento y la superficie de lámina de cobre del multímetro están conectados, y la lectura es normal; Después de la instalación de toda la máquina, la prueba de ESG todavía falló, y la resistencia al suelo fue mucho mayor de lo esperado. La pregunta no es si la cinta "es de doble conducción", sino la esencia de la conducción del eje z - No es una conexión metalúrgica como el estaño, sino el contacto de presión entre las partículas y las partículas.
La conducción del eje Z depende de que las partículas "presionen juntas", no "crezcan juntas".
La estructura de la cinta de cobre de doble guía es de solo tres capas: lámina de cobre electrolítica de alta pureza, película adhesiva sensible a la presión de ácido acrílico conductor y capa de separación. La conductividad eléctrica de la superficie adhesiva proviene de partículas conductoras como partículas de níquel rellenas en la capa adhesiva. Cuando la cinta adhesiva se presiona entre las superficies de los dos conductores, la capa adhesiva se comprime y las partículas de níquel se acercan entre sí; Solo cuando la presión es suficiente para superar la resistencia elástica de la capa de caucho se forma un contacto físico entre las partículas, y el camino conductor del eje Z realmente se establece.
Este mecanismo determina que la resistencia del eje Z no es una constante fija del material, sino una cantidad de Estado que cambia con la presión de montaje, el espesor de la capa de pegamento y la densidad de distribución de partículas. Cuando la presión es insuficiente o la capa de pegamento no está suficientemente comprimida, las partículas solo están "cerca" en lugar de "contacto", y la resistencia vertical puede ser varios órdenes de magnitud superior a la especificación. La resistencia vertical marcada en las especificaciones es inferior a 0,05 Omega · cm 2, que es el resultado medido en condiciones de compresión completa, no el valor garantizado en condiciones de "pegado ligero".
La "conexión del multímetro" y la "puesta a tierra de baja resistencia" son dos cosas.
El encendido y apagado del multímetro solo puede juzgar "si hay electricidad o no", lo que no puede reflejar la magnitud de la resistencia de contacto. En la capa adhesiva de la cinta de doble conducción, incluso si el contacto de las partículas no es suficiente, puede haber un canal de conducción débil, lo que permite al multímetro mostrar "on", pero la resistencia de este canal puede ser mucho mayor que el nivel de baja resistencia necesario para el retorno de alta frecuencia y la descarga de des.
El método de verificación más confiable es medir la resistencia al volumen vertical: sujetar la cinta adhesiva entre dos placas metálicas chapadas en oro para medir la resistencia a penetrar en la capa adhesiva, y el requisito de calificación convencional de la cinta adhesiva de doble guía es inferior a 0,05 Omega / 1 cm cuadrados. Otra forma disponible en el lugar es pegar la cinta adhesiva entre dos piezas metálicas independientes y medir la resistencia a la conducción entre las piezas metálicas, en lugar de aplicar directamente la superficie adhesiva con una pluma. Si los requisitos de resistencia de la ruta de puesta a tierra son altos, la prueba de encendido y apagado de corriente continua solo puede usarse como pantalla inicial y no puede reemplazar la verificación de baja resistencia.
De dónde viene la presión: rodar no es un "proceso opcional", es un requisito previo para la conducción
La Dependencia de la presión de la conducción del eje Z de la cinta de doble conducción significa que el proceso de montaje en sí es parte de las propiedades eléctricas. Pegatinas ligeras a mano, dedos planos, la presión real transmitida a la interfaz pegamento - metal a menudo no es suficiente para que las partículas formen un contacto estable. En la práctica de ingeniería, después de la colocación, es necesario compactar con rodillos, y las estaciones de trabajo importantes deben tomar muestras para medir la resistencia a la tierra del eje Z para confirmar la conducción.
Si hay aceite, huellas dactilares, desmoldeadores o polvo en la superficie de montaje, estos residuos aislarán el contacto de las partículas con la superficie metálica, incluso si la presión es suficiente, el camino conductor está bloqueado por la capa aislante. Las partículas conductoras de la cinta de doble Guía no pueden "perforar" la capa contaminada como la soldadura, y la limpieza de la interfaz es otra premisa más allá de la presión.
La conducción del eje Z no puede soportar grandes corrientes eléctricas: el límite superior físico del contacto de partículas
El canal del eje Z de la cinta de doble guía es un contacto puntual entre partículas, con un área de contacto pequeña, y aunque la resistencia de contacto puede ser baja, no está diseñada para transportar grandes corrientes eléctricas. Aumentar la corriente eléctrica con cinta de cobre de doble Guía puede causar fiebre, deriva de resistencia e incluso falla de la capa de pegamento. Su posicionamiento razonable es la conexión equipotential de descarga estática, puesta a tierra de señal débil y cavidad blindada, en lugar del portador del retorno de la fuente de alimentación o la corriente de potencia. Los circuitos de alta corriente requieren cables metálicos o filas de cobre, y no pueden depender del camino del eje Z de la cinta adhesiva.
Resistencia a la temperatura y fiabilidad a largo plazo: la capa de pegamento es el eslabón más frágil en la conducción del eje Z
La conducción del eje Z de la cinta de doble conducción depende del Estado de compresión de la capa de caucho. Se recomienda que la temperatura de uso a largo plazo de los adhesivos sensibles a la presión convencionales no supere los 80 ° c; El pegamento acrílico modificado a alta temperatura se puede adaptar al calor a corto plazo de 120 a 150 grados celsius, pero la temperatura continua a largo plazo generalmente se recomienda controlar dentro de 120 grados celsius. Después de que la temperatura excede el rango de tolerancia de la capa de caucho, la capa de caucho puede suavizarse o arrastrarse, la presión de compresión se relaja, el Estado de contacto de las partículas se degrada y la resistencia vertical aumenta.
Para los escenarios que requieren soldadura de retorno, se deben seleccionar productos de pegamento acrílico modificado a alta temperatura y completar la verificación del ciclo de temperatura con antelación cuando la posición de montaje está más cerca de la almohadilla de potencia o el elemento de calefacción, confirmando que la capa de pegamento no se suaviza ni se deforma, y la lámina de cobre No se desplaza. En ambientes húmedos, la oxidación de la superficie de la lámina de cobre se produce independientemente de la capa adhesiva, y las condiciones de alta humedad o envejecimiento a largo plazo deben dar prioridad a la opción de la lámina de cobre recubierta de Estaño.
Juicio de selección a partir de la presión, la interfaz y la corriente eléctrica
Primero, primero confirme si la ruta de puesta a tierra realmente requiere la conducción del eje Z.
Si la corriente solo necesita entrar en la zona de cobre expuesto del PCB desde la superficie de la lámina de cobre, la superficie de pegamento se adhiere a la superficie de aislamiento, la cinta de Guía única es la opción de emparejamiento, y la capa de pegamento de aislamiento también puede evitar engañar a la zona no objetivo bajo el pegamento. La doble conducción solo es necesaria cuando la superficie de pegamento necesita formar una conexión eléctrica con una cubierta de blindaje metálico, una carcasa o una metralla de tierra, y la corriente debe pasar por la capa de pegamento. No elija la Guía doble por defecto porque "la guía doble es más versátil", la conductividad eléctrica de la superficie de pegamento aumenta el riesgo de cortocircuito en escenarios no esenciales.
En segundo lugar, la presión de montaje y la limpieza de la interfaz se utilizan como parte de la evaluación de la selección, en lugar de asumir que "pegar pasa".
La resistencia del eje Z de la cinta de doble guía es sensible a la presión, y el valor de especificación del proveedor se mide en condiciones de presión suficientes. Al seleccionar el modelo, se debe confirmar al proveedor la presión mínima de montaje y el proceso de rodadura recomendados, y medir la resistencia vertical o la resistencia de superposición de acuerdo con las condiciones reales de la línea de producción en la etapa de muestra, en lugar de usar solo un multímetro para juzgar el encendido y apagado. La limpieza de la interfaz (limpieza con alcohol isopropílico, secado completo) debe formar parte de las especificaciones del proceso y no es opcional.
En tercer lugar, distinguir entre "descarga estática" y "carga de corriente", no use cinta de doble Guía como alambre
El canal del eje Z de la cinta de doble guía es adecuado para la descarga de des, la conexión equipotential de la cavidad blindada y la puesta a tierra de señales débiles. Si la ruta de puesta a tierra requiere llevar una corriente continua o de baja frecuencia mayor, se debe evaluar la capacidad de carga actual de la ruta del eje Z de la cinta adhesiva y, si es necesario, cambiar a un cable metálico o una barra de cobre. La sección transversal de la cinta y el área de contacto de las partículas determinan su límite superior de corriente, que suele estar muy por debajo del juicio intuitivo de "parecer lo suficientemente ancho".
En cuarto lugar, en escenarios de alta temperatura o larga vida útil, el nivel de resistencia a la temperatura de la capa de pegamento y el cambio de resistencia vertical después de la alta temperatura se utilizan como elementos de verificación independientes.
La temperatura de uso a largo plazo de los adhesivos sensibles a la presión convencionales no supera los 80 ° c, y los adhesivos modificados a alta temperatura pueden adaptarse al calor de 120 a 150 ° C a corto plazo. La selección debe confirmar la temperatura de trabajo real de la posición de montaje y exigir al proveedor que proporcione datos de resistencia vertical después del almacenamiento a alta temperatura o el ciclo de temperatura, en lugar de basarse solo en el valor inicial de la temperatura ambiente.
Academia avanzada (shenzhen) Technology co., Ltd.La línea de producto de cinta de cobre de doble Guía adopta un sustrato de Cobre electrolítico de alta pureza, la capa de caucho se llena de partículas conductoras para lograr la conducción del eje z, y la resistencia vertical se puede controlar en la magnitud de menos 0,05 Omega · cm 2.
El producto puede proporcionar opciones convencionales de pegamento sensible a la presión o pegamento acrílico modificado a alta temperatura de acuerdo con el proceso de pegado, soportar bobinas, hojas y troquelado de precisión, y se recomienda que los clientes verifiquen la resistencia de superposición de acuerdo con las condiciones reales de rodadura en la etapa de muestra. Se aplica a escenas en las que la cubierta blindada necesita que la superficie adhesiva participe en la conducción eléctrica, como la puesta a tierra continua, el cruce de grietas y el regazo de doble cara de piezas estructurales metálicas. Para más información técnica, visitehttp://www.avanzado.cn/.