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En la inspección de materiales entrantes en el extremo receptor de carga inalámbrica, una placa de aislamiento magnético nanocristalino de 0,08 mm de espesor puede estar completamente calificada: la parte real de la conductividad magnética alcanza las especificaciones, la tolerancia de espesor está dentro de ± 3 micras, y no hay daños visibles en la apariencia. Sin embargo, cuando se pega a la parte posterior de la bobina, después de varias curvas ensambladas por el módulo y ensambladas por toda la máquina, la frecuencia de resonancia del extremo receptor puede haberse desviado del valor de diseño, la eficiencia de carga disminuye y algunas unidades ni siquiera pueden vibrar normalmente.
El problema no es la fuente, sino las "grietas invisibles" en el proceso de montaje.
Cómo cambia la conductividad magnética el esfuerzo de flexión: el Estado de la grieta es la variable
La flexibilidad de las pastillas de aislamiento magnético nanocristalinas proviene del proceso de trituración magnética. Las tiras nanocristalinas continuas se dividen en pequeños fragmentos aislados entre sí, y las brechas entre los fragmentos absorben la tensión de flexión, lo que se manifiesta macroscópicamente en que las hojas pueden adherirse a la superficie sin fragmentarse. Pero los fragmentos en sí siguen siendo aleaciones nanocristalinas, mecánicamente muy frágiles. Cuando el esfuerzo de flexión se aplica a la placa magnética, el Estado de la grieta en el interior del fragmento cambiará: las microcracks existentes pueden expandirse y la longitud de la brecha entre los fragmentos también puede cambiar debido a la deformación de la capa adhesiva.
La consecuencia directa de este cambio es la deriva de la parte real de la conductividad magnética. La brecha de fragmentación es la "brecha de aire" del circuito magnético, y cualquier cambio en la longitud de la brecha cambiará la resistencia magnética efectiva y, por lo tanto, cambiará mu '. Esto se expresa claramente en la literatura de patentes: el estrés externo hace que la longitud de la brecha entre fragmentos cambie, la fragilidad de las aleaciones nanocristalinas hace que el Estado de la grieta cambie con la flexión, y mu 'también cambie. La deriva de mu 'no es una disminución unidireccional - dependiendo de la dirección del estrés y la orientación de los fragmentos, mu' puede aumentar o disminuir, y esta incertidumbre es precisamente la dificultad del control de la tasa de rendimiento.
En otras palabras, la pérdida de rendimiento de las películas magnéticas ultrafinas, muchas veces no es causada por "películas malas", sino por "películas buenas se deterioran después del montaje".
De la deriva de mu 'al desajuste de resonancia: la posición donde se produce la pérdida de rendimiento
El terminal receptor de carga inalámbrica funciona con un circuito de resonancia lc, con una frecuencia de resonancia f = 1 / (2pi ¿ lc). El mu 'de la placa magnética participa directamente en la inducción L de la bobina receptora, y la deriva del mu' es equivalente a la deriva l, y la frecuencia de resonancia se desplaza en consecuencia.
Después de que la frecuencia de resonancia se desvía del valor establecido del ic, la eficiencia de transmisión del sistema disminuye. Un ligero desplazamiento solo puede manifestarse como un lento aumento de la velocidad de carga o un ligero aumento de la temperatura, y los ingenieros pueden no ser capaces de atribuir inmediatamente el aislamiento magnético en las pruebas funcionales; Cuando el desplazamiento es grande, el extremo receptor puede no poder vibrar normalmente en condiciones específicas de alineación de bobinas o carga. El problema de este tipo de falla es que no es visible durante la inspección del material entrante, y puede que no sea obvio después del montaje estático, solo se expone después de experimentar la flexión del montaje y el estrés de apilamiento de toda la máquina, y este espaciador magnético ha sido encapsulado en el interior del módulo, y el costo de reparación Es extremadamente alto.
Espacio mejorado en el extremo del material: tensión de rotura y proceso de recocido
Desde el punto de vista material, la fragilidad de flexión de las pastillas magnéticas nanocristalinas no está exenta de mejora. La tensión relativa de fractura de la tira compuesta Co - base nanométrica / amorfas puede alcanzar más del doble de la de la tira tradicional fe - base nanoperm. Una mayor tensión de fractura significa que bajo el mismo Radio de flexión, la probabilidad de nuevas grietas en el interior del fragmento es menor y la estabilidad de mu 'bajo el estrés de montaje es mejor.
El proceso de recocido también afecta la resistencia a la flexión. El estudio de las aleaciones nanocristalinas a base de fe muestra que el recocido rápido (520 ° c, 3 - 30 segundos) puede mantener la tensión de rotura en alrededor del 1,04% mientras se obtienen propiedades magnéticas blandas de Bs 1,82 T y HC 6,2 A / m. Sin embargo, el largo tiempo de recocido agravará el gradiente elemental de la interfaz amorfo / cristalina, inhibirá la formación de bandas de corte y aumentará la fragilidad macro. Esto significa que la precisión del control de la ventana del proceso de recocido del proveedor de materiales determina directamente el rendimiento de rendimiento de la placa magnética ultradelgada bajo el estrés de montaje.
Respuesta en el lado del proceso: sin trayectoria magnética rota y control de tensión en la capa de caucho
Además de la composición del material y el tratamiento térmico, el proceso estructural de la placa magnética también está cambiando los límites de la estabilidad de flexión. La estructura de doble capa magnética no rota es una vía de ultrafinización en los últimos años: no depende de la brecha de fragmentos para absorber la tensión, sino que reduce el espesor General reduciendo el número de capas nanocristalinas, reduciendo estructuralmente los cambios de brecha causados por el deslizamiento relativo entre los fragmentos durante la flexión. La estabilidad de flexión de este tipo de esquemas depende de la tensión de fractura de la propia tira nanocristalina y la forma en que la capa de pegamento restringe la tira, no de los cambios aleatorios en la brecha de fragmentación.
Para el esquema de retención de la estructura magnética rota, el modo de llenado de la brecha de fragmentos es otra variable clave. Si la brecha de los escombros se llena completamente con una capa de pegamento, la adherencia de la capa de pegamento y la presión de extrusión de solidificación generan tensión en los escombros, lo que resulta en deformación de los escombros, cambio de orientación, expansión de la brecha y disminución de la permeabilidad magnética. Permitir que la brecha se llene al menos parcialmente con aire o establecer un recubrimiento de aislamiento entre la capa de pegamento y la capa magnética puede reducir el estrés de la capa de pegamento sobre los fragmentos y hacer que la deriva de mu 'después de la flexión y el ciclo térmico sea más controlable.
Evaluar el marco del proveedor desde el esfuerzo de montaje y la consistencia del lote
Para la selección de láminas magnéticas ultrafinas, la permeabilidad magnética y la tolerancia al grosor de los materiales entrantes por sí solos ya no son suficientes para predecir el rendimiento del montaje. Los datos de las siguientes tres dimensiones reflejan mejor la disponibilidad del material bajo el estrés de montaje real.
Primero, los datos de estabilidad de mu 'después de la curva, no solo la permeabilidad inicial
Se exigirá a los proveedores que proporcionen datos sobre la variación de mu 'antes y después de que el imán se doble en un radio de curvatura específico. Un criterio de referencia es que antes y después de doblar con un radio de curvatura de 5 mm, mu '(5) / mu' (0) a 145 kHz debe caer en el rango de 0,9 a 1,1. Este indicador corresponde directamente a la ventana de deriva permitida de la frecuencia de resonancia lc. Si el proveedor solo puede proporcionar una curva de permeabilidad magnética en estado plano, su capacidad de predicción del rendimiento del montaje es limitada.
En segundo lugar, la descripción del proceso del tamaño de los escombros y el método de llenado de la brecha
El tamaño de la unidad de fragmentos suele estar dentro del rango de 0,3 a 1,5 mm, y los fragmentos más pequeños favorecen la dispersión de la tensión de flexión, pero aumentan el área total de la brecha y reducen la conductividad magnética efectiva. Al seleccionar el modelo, se debe confirmar la relación de coincidencia entre el diseño del tamaño de los escombros del proveedor y el radio de flexión del objetivo, así como si la brecha está llena de aire o película adhesiva. El relleno de caucho puede introducir una mayor deriva de estrés después de ciclos térmicos a largo plazo y curvas.
En tercer lugar, la consistencia de la inspección por muestreo de las propiedades magnéticas después de la flexión de varios lotes
La película magnética ultradelgada está en un rango de espesor inferior a 0,1 mm, y la capacidad de retención de permeabilidad magnética después de la flexión es la "piedra de toque" de la capacidad de proceso. Se exigirá a los proveedores que proporcionen informes de tamaño de al menos tres lotes y datos de muestreo de propiedades magnéticas después de la flexión para observar el grado de dispersión de la deriva de mu 'entre lotes. Si la desviación de mu 'después de la flexión entre lotes supera ± 5%, la coincidencia de resonancia en el extremo de la máquina puede tener que ajustarse por separado para diferentes lotes, y el riesgo de consistencia de la producción en masa aumentará significativamente.
Academia avanzada (shenzhen) Technology co., Ltd.La placa magnética ultradelgada cubre un rango de espesor de 0,03 a 0,5 mm, y el espesor de una sola capa de la capa magnética puede ser tan bajo como 16 micras, apoyando nanocristales, ferritas y esquemas de estructura compuesta.
El producto puede proporcionar datos de estabilidad de mu 'antes y después de la flexión, instrucciones sobre el tamaño de los fragmentos y el proceso de brecha, así como varios lotes de informes de inspección por muestreo de propiedades magnéticas, y el valor típico de la tolerancia al espesor se controla dentro de ± 3 micras. En el escenario del teléfono insignia y el dispositivo portátil, los parámetros se pueden personalizar de acuerdo con el radio de flexión del objetivo y las condiciones de estrés del montaje. Para más información técnica, visitehttp://www.avanzado.cn/.